凝固层内表面比较光滑，因而对尚未凝固 的三段式止水螺杆波态合金的流动阻力小，故流动性好。特别是共晶成分的合金，熔点最低，因而流动性最好。非共晶成分的合金是在一定温 度范围内结晶的，其结晶过程是在铸件截面上一定的宽度区域内同时进行的，经过液、固并存的两相区，在结晶区域内，既有复杂形状的枝晶，又有未结晶的液体。

复杂的枝晶阻碍未凝固的液态合金的流动，而且使液态合金的冷却速度加快，因此流动性差。因此，止水螺杆合金的结晶区间越大，流动性越差。另外，在液态合金中，凡能形成高熔点夹杂物的元素，均会降低合金的流动性，如灰铸铁中的锰和硫多以MnS (熔点为1650C)的形式在铁液中成为固态夹杂物，妨碍铁液的流动。凡能形成低熔点化合物，降低合金液黏度的元素，浇注温度合金的浇注温度对流动性的影响极为显著。浇注温度越高，合金的黏度越低，液态金属所含的热量越多，在同样的冷却条件下，保持液态的时间长，传给铸型的热量多，使铸型的温度升高，降低了液态合金的冷却速度，合金的流动性好，充型能力强。但是，浇注温度过高，会使液态合金的吸气量和总收缩量增大，增加了铸件产生气孔、缩孔等缺陷的可能性。

因此在保证流动性的前提下，浇注温度不宜过高。在铸铁件的生产中，常采用“高温出炉，低温浇注”的方法。高温出炉能使一些难熔的固体质点熔化;低温浇注能使一些尚未熔化的质点及气体在浇包中镇静阶段有机会上浮而使铁液净化，从而提高合金的流动性。对于形状复杂的薄壁铸件，为了避免产生冷隔和浇不足等缺陷，浇注温度以略高为官