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提高“椎体式止水螺”表面“强度”


第一次淬火加热到心部的Ac3以上进行完全淬火。目的是细化心部组织,同时消除表面渗碳层中的网状渗碳体。第二次止水螺杆哪家好淬火加热到表层的Ac以上进行不完全淬火。目的是使表面 椎体式止水螺杆型号得到细针马氏体和细粒状渗碳体组织,但对心部影响不大。低温回火起消除应力、稳定组织和工件尺寸的作用。渗氮(氮化)钢的表面渗人氮原子的过程称为渗氮或氮化。

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其目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。下面介绍气体渗氮法。气体渗氮是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,三段式止水螺杆厂家被工件吸收并向内部扩散,在其表面形成渗氮层的一种渗氮方法。渗氮温度在500C~ 570C,由于处理温度低,所需渗氮时间长。例如渗层深度为0.4 mm~0.5 mm时,渗氮时间长达50 h左右。故渗氮层一般不超过0.60 mm~0.70 mmo渗氮处理的特点,渗氮是工件加工的最后一道工序,渗氮前要进行调质处理,保证工件心部具有良好的综合力学性能。为减少渗氮变形,渗前一般应进行去应力退火,然后粗磨,渗氮处理后的工件最多再进行精磨或研磨。

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工件经渗氮后表面形成一层硬而脆的合金氮化物,无需进行淬火便具有高硬度和耐磨性,硬度为HV≥850,具有高的红硬性(即600C -650 C仍有较高硬度),工件变形小。渗层表面有压应力,疲劳强度高。渗层的致密性 和化学稳定性均很高,因此渗氮工件具有高的耐蚀性。工件渗氮比溶碳有更好的性能,渗氮处理广泛应用于各种高速传动精密齿轮、高精。



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