螺栓通常是采用直圆钢或盘条切割成适当长度制造的。冷加工的发展(适合批量生产)要求连续性向止水螺杆 成形机供料，螺栓的原材料大多为盘条。由于直圆钢或盘条均是采用轧制成形的，外径精度难以满足三段式止水螺杆规定公差。在进入成形机前，一般将直圆钢或盘条根据成形所规定的螺栓外径进行拔丝，然后切成适当长度，再进行头部成形、螺纹成形和热处理。

材料在冷拔过程中因材料品粒发生变形，从而使材料硬度增加，即发生加工硬化现象。但因材料在改制过程中，有时需经多次冷拔才能达到设计直径，所以理来达到目的，为消除加工硬化和组织不均现象，同时增加材料的塑性和韧性，通常采用退火处如果压缩比和县工艺之间，因比又称中间热处理。退大工艺一般选择再结晶退火或球化退火，这环节在多次拉拔退火工艺要注意控制好退火温度和保护气氛，如果压缩比和退火和温度配合不当会造成晶粒粗大，这将导致紧固件的力学性能大达降低，也易造成螺检掉头。如果保护气氛控制不当，材料和氧化气氨接触会产生脱碳现象，脱碳将削弱紧固件的紧固功能，造成松动波脱扣。

酸洗也是三段式止水杆的美键工艺之一。由于材料经热轧或热处理后都会在材料表面形成一层不同厚度的氧化皮，氧化皮的存在直接影响拉拔时的润滑效果，增大拉拔力，并使拉拔模具磨损加剧。由于氧化皮硬度较大，极易对材料造成划伤，拉拔后的成品达不到表面粗糙度要求，所以材料拉拔前必须经酸洗去除氧化皮。酸洗中最主要的质量问题是氢脆，钢材在酸洗过程中产生氨原子的一部分被钢材基体吸收，并扩散到钢材基体中，使钢的脆性增加，导致延退性断裂。因此，在酸洗过程中应严格按照酸洗技术操作过程中所规定的浓度和温度进行，对于高强度紧固件酸洗后需在规定时间内对其加热，从而使钢中氢原子排出。