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钢筋套筒“冷轧”下的变形

晶粒形状和大小对性能的影响金属结晶后形成多晶体结构。晶粒的大小是金属组织的重要标志,其对金属的性能产生直接影响。如前所述, 铸件组织是不均匀的,一般情况下,不希望铸件得到柱状晶组织。因为相互平行的柱状晶的接触面及相邻垂直的柱状晶区的交界面较脆弱,常聚集着易熔杂质和非金属夹杂物,当铸件在三段式止水螺杆厂家 热压力加工时易沿此脆弱面开裂。但是,在某些特殊情况下,要求零件沿一个方向性能优越时,如涡轮发动机叶片,则希望获得单一方向的柱状晶组织,通常采用定向凝固方法获得。


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随着焊核热源向前移动,后面的熔池液体金属迅速冷却结晶.焊缝金属的结晶是从熔合区上许多来熔化的单个品粒开始,新直于熔合区向熔池中心生长,为柱状树枝晶。焊缝结晶过程要产生偏析。从熔池液体金属结品为焊缝金属,称为一次结晶。有的焊缝金属在冷却过程中处于固志而发生了组织转变,称为次结晶。焊缝金属碳含量较高时,可能产生淬硬马氏体组织。焊缝组织是从液体金风结品的体态组织。

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金属在再结晶温度以下进行的盟性变形称为冷变形,如钢在常温下进行的冲压、冷轧、冷挤压等。在冷变形过程中,有形变强化现象而无回复与再结晶现象。

冷变形的优点是制件精度好、表面粗糙度小、劳动条件好,可提高材料的硬度、强度。它的缺点是变形抗力大,对工模具要求高,且在变形过程中产生残余应力、出现塑性降低等现象,所以常常需要中间退火,才能继续变形。


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