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钢筋套筒:螺纹“缺陷”是怎么造成的?

      螺纹制备工艺不当造成的缺陷过程中,由于工艺参数选择不当、螺纹滚压成形根据使用设备的不同可以分分为滚压螺纹和搓螺纹。在螺纹制备过程中由于工艺参数选择不当材质不良或润滑不当,使得螺校处产生折叠、法识别出来,容易混入成品中,造成使用中的滑在危险。使用过直螺纹钢筋套筒的客户都知道螺纹对于一个钢筋连接套筒 的重要性。直接就关乎工程的质量那是什么原因造成的直螺纹的缺陷呢?

钢筋套筒 (4)

        螺检经冷做成形后,通常采用提螺纹成滚压螺纹手段加工螺纹。在搓螺纹与滚压螺纹过程中,往往会由于工艺参数选择或调整不当,或材质不良,会在螺纹处产生细小的折叠缺陷。钢筋套筒这种搓螺纹或滚压螺纹造成的折叠缺陷特点是在每个螺纹处折叠的位置与形态基本相同,并与流线方向有关。

钢筋套筒 (5)

       折叠缺陷形成原因一般与材料过软或过硬,滚丝模表面有损伤有关。某六角头螺栓的螺纹根部的折叠缺陷。该折叠位于螺纹根部,会大幅增大该区域的应力集中系数,从而会降低螺栓疲劳强度。如40Cr制的连接螺栓在进行疲劳试验时发现早期开裂,经裂纹截面微观形貌检查发现,疲劳裂纹恰好起源于折叠缺陷处。孔洞造成孔洞缺陷的主要原因与毛坯尺寸超大有关。毛坯尺寸超大会造成搓螺纹或滚压螺纹应力增大,在较大的滚压应力作用下,螺纹端中心出现开口孔洞。如果材料塑性好,孔洞不开口,在紧固件心部形成中心封闭孔洞。 生产厂家为了避免局部受压破碎螺纹在搓螺纹或滚压过程中还有类由于原材料缺陷导致的局部受压破碎缺。

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