精密铸造技术高效、高紧实度及精密铸造技术将进一步彻随着钢筋连接套筒生产对毛坯精度的要求不断提高，到改进和扩大应用，如高压造型、气冲造型、自硬砂造双等高紧实度砂型铸造以及压力锅造低压转造、熔权铸造、消失模铸造等特种储造技术。这些气体使 钢筋套筒内形成许多弥收分常规压铸技术存在型腔内气体无法顺利排出的问题。布的高任气抗为了消除这种块箱。 些获的压省技术，如充帆乐体，半固态压传，师饭双控成形、触变注射成形技术、真空压铸等被开发应用。近净原培模精密铸近是一种少(无)切州的铸造方法。

该方法通过严格的工艺设计，使用精密制造的模具工装、优质权料和停型材料、优质的合金材料在专用的工艺装备上进行浇注和凝固结晶以及对铸件成形过程中各工艺环节和工艺因素严格控制 ，获得高尺寸精度和低表面粗精度的铸件。铸件的工作面无需机械加工成只进行局部打磨，即可达到类似抛光体件的尺寸精度和表面机精度。

该方法在高温合金铸件(如发动机用高温合金复杂空心叶片、细晶整体叶盘、大型复杂薄壁结构件等)的生产中得到成功应用。将多种铸造工艺相结合的铸造技术也在研究之中，如真空低压消失模铸造技术、真空熔模低压铸造技术等。

2.快速成形技术即利冷挤压钢筋套筒 价格、激光烧结、熔化沉积或3D打印等多种方式，将树脂、塑料、蜡或金属等材料快速叠加获得制品的成形技术。该技术在铸造生产中已用于生产蜡模、铸型、型壳、型芯等方面。文迎例如:将熔模铸造技术与快速成形技术相结合形成了快速精密铸造技术，其工作原理是利用快速成形技术制得的原型代替熔模铸造中的蜡模，在其上涂挂耐火型壳，高温焙烧使树脂原型燃烧去除，形成铸型型腔并浇注熔融金属成形。话再如复合陶瓷型精密铸造工艺。

它利用快速成形技术制作树脂原型，然后制作两层面层型壳，并在型壳背层泄注陶瓷浆料，再经型壳喷烧硬化、婚烧脱模即可获得高精度无缺陷的精铸型壳(铸型)。上述两种技术直接采用快速成形技术制作可熔铸型，减少了制造压型和由压型制作可熔铸型(对复杂结构的可熔铸型往往需要焊接拼装)的两个过程，大大地缩短了生产周期(只需儿小时);同时，极大地降低了生产成本(省去了压型的制造费用)，这在新产品的快速试制与修改定型、小批量和多品种精密铸件的生产等方面具有很强的现实意义。