断裂止水螺杆失效分析根据断裂螺杆的金相显微组织表明，其组织为珠光体+铁素体，按其两相金相数量比，可推断其材料为20钢，组织为正常热处理组织。品粒度为7级，符合三段止水螺杆厂家 国家标准品粒度>5级的标准。夹杂物以氧化物为主，其级别为2级，符合热处理技术通用标准中规定的不超过4级的标准。故在断裂止水螺杆的显微组织中未发现异常组织。测得螺杆硬度为8OHRB.符合 通丝止水螺杆 国家标准中规定67~95HRB的范围。

断裂止水螺杆宏观分析及立体显微镜观察发现螺杆的螺纹牙侧、牙底表面加工质量差，可见明显的刀痕。未达到国家标准规定的螺纹表面粗糙度的要求。特别是螺纹的电镀锌层质量较差，可看到局部区域镀锌层的堆积及龟裂。根据断裂止水断口扫描电镜观察的结果，可明显看到螺杆起始断裂牙底部位有密集的显微裂纹。推测此微裂纹是止水螺杆哪家好在断裂过程中产生。表明电镀锌层及螺杆近表层的脆化倾向较严重。其断裂断口扫描电镜为准解理胞性断口。氢脆是引起止水螺杆脆断的原因之一。螺杆心部扫描电镜的断口特征为准解理+韧文型断口。根据半圆型撕裂棱及变形韧窝的特征，表明在断裂时曾经受了较大的弯曲应力。已有大量资料表明，钢的氢脆造成材料力学性能的恶化。

尽管氢脆对拉伸强度并不敏感，但它导致冲击初性及塑性的急剧下降。钢中的氢的来源主要可在冶炼、 热处理、酸洗、焊接、电镀等过程中吸收的氣。在电镀过程中，镀件作为明极，溶液中氢在其表面析出，以使部分氢原子进入镀件内部。因此螺杆在电镀锌后应立即进行去氢处理。电镀工艺不当或去氢工艺不及时，均可引起镀件的氢脆。由此可以推断，氢脆是引起止水螺杆的脆性断裂原因之一，而氢的来源可能主要是在电镀中吸入。